10万级净化车间工程简介

　　是指空气洁净度为十万级的洁净车间。空气洁净度是指洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则空气洁净度高。就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。

十万级无尘洁净车间净化等级

10万级净化车间净化原理

　　气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。

10万级净化车间工程标准要求

　　1、尘粒

　　尘粒是细菌、病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的首要任务便是"除尘"。

　　(1)在十万级净化车间中，尘粒最大允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个;

　　(2)≥5微米的粒子数不可以超过2万个。

　　2、微生物

　　(1)微生物跟尘粒一样，也有最大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m³;

　　(2)沉降菌数不超过10个/培养皿。

　　3、压差

　　这里根据洁净度等级分2种情况：

　　(1)相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致;

　　(2)不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌)。

　　4、技术参数

　　换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要，每一项都有其要求的数值：

　　(1)换气次数：10-15次/小时;

　　(2)压差：主车间相对相邻房间≥5pa;

　　(3)温度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;

　　(4)相对湿度：45-65%(RH);

　　(5)噪声≤65dB(A);

　　(6)新风补充量：总送风量的20%-30%;照度大于等于300Lux。

　　5、材料要求

　　在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。

　　(1)墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造;

　　(2)门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗;

　　(3)地面：采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板;

　　(4)净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。

10万级净化车间空气参数需求

　　1、新风量大。由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。

　　2、温湿度需求：温度通常为24+2 度 ，相对湿度为55+5%

　　3、送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

10万级净化车间保养方法

　　1、初效过滤器检查与清洁每一空调机组在其新风管入口的附近设有初效过滤网，其主要用来防止鲜风带入的灰尘、蚊虫等进入空调系统。故对其需要进行检查、清洗，建议每月检查、清洁一次，或视情况加大或减少检查清洗频次。

　　2、中效过滤器的检查与清洁每一空调机组内在新风、回风入口处，均设有中效过滤网，用其来对新风、回风进行进一步过滤除尘，建议每二个月检查、清洁一次，或视情况增、减检查频次，清洁时应小心，勿将过滤网、框磕碰变形，以免影响过滤效果。

　　3、高效过滤器的检查与清洁每一空调机组的鲜风管、送风管及回风管，分别设有2个、3个风管检查孔，必要时对系统进行风速和风量检查测试，可根据检查结果对系统风量调整。

　　4、每一空调机组的供风管和回风管上下都安装有防火调风阀，为了确保其安全可靠，应按国家有关规定对其进行检查。

　　5、各维护人员应定期对空调机组的紧固件进行检查，检查紧固件是否松弛或脱落。