LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的无尘室中操作。无尘室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在，并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。

    LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装，对生产环境空气品质都有较高的要求，空气品质关系着成品率和产品品质；在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？

 通过对LED/液晶/线路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解其生产过程环境控制的关键；节能是我们系统方案优先考虑的重点；我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案；我们可以提供从无尘室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统；整厂节能改造、水电、超纯气体管道、无尘室监测、维护系统等全面安装配套服务；所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。 

    洁净无尘室的功能目的如下表所述：
  LED/液晶/线路板洁净无尘室除了要完成上述的功能、目的外，因为制造过程中工艺生产设备都是在洁净无尘室内操作的，以供生产工艺机台使用，洁净无尘室与各系统关系如下：
  为了达到洁净无尘室的功能目的与制造过程设备支持以及系统动力需求、人员操作安全等，在洁净无尘室的建造过程中，除了厂房的主体结构施工外，还有洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装、高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统（含特种气体供应等）及其管线安装、真空系统及其管线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。

  在上述众多的施工安装工程中，除了工期紧迫、交叉施工多、工序组织难度高外，更要遵循洁净室内的建造管理原则，因此，除非由具有丰富经验的专业管理团队来担任此艰巨任务，否则是难以圆满完成的。

  作为置放生产机台主体的洁净室，其在整体工程的重要性不言而喻，做好洁净无尘室的施工管理，就等于为未来生产的顺利成功打下了坚实的基础。洁净无尘室功能目的的三大控制重点粉尘、温度、湿度，是由气密、回风、过滤、冷却、新风等来主宰，而完成这些功能的系统设备就是构成洁净无尘室的主体：内装（吊顶、墙板）、DCC、 MAU、FFU。

  LED/液晶/线路板净化工程净化参数：

  1.压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

  2.平均风速： 100级0.3－0.5m/s；噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

  结构材料：

  1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙  角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

  2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

  3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

  4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

电子无尘车间清洁要求:
（1）清洁洁净室内墙体时，应使用洁净工程洁净室无尘布。
（2）用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
（3）使用已获批准的净化工程洁净室专用去污剂。
（4）每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
（6）清洁无尘净化工程洁净室的地面时，应先关闭净化系统，并使用无尘室专用拖把。
（7）在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。
（9）洁净室每天需吸尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。
（10）无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）在洁净室工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。

电子无尘车间管理制度及规范：
  一、目的：在无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）生产过程中做好卫生监测与管理，防止交叉污染，对产品质量起到重要的作用，因此特制定无尘洁净室洁净区工艺卫生管理制度。
  二、范围：适用于洁净车间的人流、物流及无尘车间的环境、设施洁净有关的其它元素的管理。

  三、工作程序：
  1、进入无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。
  2、无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区每个人所占面积不得少于4平方米。
  3、无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》。
  4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟，并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次，时间半个小时，并填写“熏蒸消毒记录”。
  5、人流出入无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区必须按以下程序和要求进行：
    人进→换鞋→脱外衣→洗手→穿洁净服→手消毒→风淋室→洁净区
    洁净区→出门口→脱洁净服→穿外衣→换鞋→人出
  6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3„消毒液进行消毒。
  7、进入无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区的零件及原辅材料，通过传递窗。传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。
  8、每天下班后，无尘车间（洁净室）操作工做好工作台面、地面、凳子的清洁工作，每周墙壁顶棚清洁一次，并填写“洁净车间卫生记录”。
  9、凡进无尘车间（洁净室）洁净区都不得留长指甲；不得涂指甲油；不得戴戒指、手镯、手表、项链；不准吃东西；不得大声喧哗；不得穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区；口罩配戴必须规范。
  10、无尘车间（洁净室）洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。
  11、无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）周转箱在保证其洁净度的前提下，每周清洗不少于1次，保证其洁净度，并填写“工作器具清洗消毒记录”。
  12、无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养，保持工装洁净。
  13、凡进入无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理。
  14、无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）在生产过程中，零配件掉在地上必须清洗后方可复用。
  15、无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）洁净区操作工每隔2个小时，须用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响。
  16、每天下班时，无尘车间（无尘室，洁净车间，洁净室）人员必须将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染。
  17、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次，以保证使用的安全、洁净和照明度。
  18、电子无尘车间内紫外灯应每个编号，具体记录其开始使用时间，累计使用时间，使用超过800小时应更换，也可以每年检测一次紫外线强度，强度不到的应更换，灯具每周用酒精擦拭一次，并做好记录。