净化车间空调设计的一般步骤如下：

　　确定净化车间的使用目的、级别、面积和基本参数，根据要求确定空气质量的指标。

　　根据净化车间级别选择相应的过滤器，并计算进出口风量和空气流速。

　　根据进出口风量和空气流速计算新风量和回风量。

　　根据环境温度、人员活动和设备热负荷等因素确定制冷、制热和加湿需求，选择合适的制冷设备和加湿装置。

　　设计通风管道系统，包括新风管、回风管、排风管、除尘管等，并确定管道直径、长度、材质和布局等。

　　根据净化车间结构和使用需求设计空调机组安装位置和数量，并确定管路布置和防震措施。

　　设计空气调节系统的控制方式和参数，包括温度、湿度、压差等监测节。

　　考虑净化车间的静电防护和地面处理等特殊要求，进行相关设计和施工。

　　编写净化车间空调系统设计方案、施工图纸和技术规范，并进行预算和审核。

　　净化空调设计计算的步骤：

　　净化空调设计首选根据工艺要求确定洁净室的洁净度等级，选择气流流型，并决定采用全室空气净化还是局部空气净化。相对来说，非单向流和局部空气净化投资较小，应尽量避免采用全室空气净化。

　　1、设置空气净化范围的原则：

　　a.全室空气净化是采用集中净化空调系统在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，这种方式适用于工艺设备高大，数量多，且室内要求相同洁净度的场所。全室空气净化投资大、运行管理复杂、建设周期长，因此采用时必须謹慎，应尽量避免采用。

　　b.局部空气净化是采用净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度环境的净化处理方式。这种方式适用于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场合。

　　c.采用全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到满足生产对高洁净度环境的要求和节约能源的双重目的。

　　2、计算新风量，取下列两项中的大者：

　　a.补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。

　　b.保证供给洁净室内的新鲜空气量每小时不小于40m³/人。

　　3、计算净化车间的冷、热和湿负荷。

　　4、计算送风量，取下列三项中的最大值：

　　a.为保证空气洁净度等级的送风量。

　　b.根据冷、热和湿负荷计算确定的送风量。

　　c.向洁净室内供给的新风量。

　　5、根据送风量、冷热负荷和选择的气流组织形式，计算气流组织各参数。

　　6、确定空气加热、冷却、加湿、减湿等处理方案及回风方式(一次或二次回风)。

　　7、根据工艺要求或气流组织计算时确定的送风温差及室内外计算参数，在h-d图上确定各状态点，计算空调器处理风量及洁净室循环风量。

　　8、计算总的冷、热负荷，选择空气处理设备。

　　9、校核洁净室内的微粒浓度和细菌浓度。