8 生产过程的食品安全控制

8.1 一般要求

应符合GB14881—2013中第8章的相关规定。

8.2 产品污染风险控制

8.2.1 应定期检测食品加工用水水质 。饮料用水需脱氯时 ,应定期检验,确保游离余氯去除充分。
8.2.2 有水处理工艺的,应规定水处理过滤装置的清洗更换要求,制定处理后水的控制指标并监测记录。
8.2.3 有调配工艺的 ,需复核确认,防止投料种类和数量有误。

8.2.4 调配使用的食品工业用浓缩液 (汁、浆)、原汁、糖液、水及其他配料和食品添加剂  ,使用前应确认其感官性状无异常。
8.2.5 溶解后的糖浆应过滤去除杂质 ,调好的糖浆应尽快使用。
8.2.6 半成品的贮存应严格控制温度和时间,配制好的半成品应尽快使用。因故延缓生产时, 应对已调配好的半成品及时作有效处理 ,防止污染或腐败变质 ,恢复生产时应对其进行检验,不符合标准的应予以废弃。
8.2.7 杀菌工序应有相应的杀菌参数 (如温度、时间、压力等)的记录或图表,并定时检查是否达到规定要求。
8.2.8 生产时应确保产品封口的密闭性。

8.3 生物污染的控制

8.3.1 清洁和消毒

8.3.1.1 清洁消毒方法应安全、卫生、有效。
8.3.1.2 清洁作业区生产前应启动空气净化系统,对车间内空气进行净化 。
8.3.1.3 应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任,所有的清洁人员均应接受良好的培训,认识污染的危害性和防止污染的重要性,确保生产车间达到卫生要求。
8.3.1.4 用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识,不得混用。
8.3.1.5 包装容器、材料在使用前应清洁或消毒,如果采用吹瓶、灌装、封盖(封口)一体设备, 且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能,可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒。

8.3.2 食品加工过程的微生物监控

饮料加工过程的微生物监控应包括 :微生物监控指标 、取样点、监控频率、取样和检测方法、 评判原则以及不符合情况的处理等 ,具体可参照附录 A的要求,并结合生产工艺及产品特点制定监控内容。

8.4   化学污染的控制

8.4.1 使用的洗涤剂 、消毒剂应符合国家相关标准和规定。
8.4.2 生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂。
8.4.3 杀虫剂、清洁剂、消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识,并存放于专用仓库内, 设专人保管。
8.4.4 杀虫剂、清洁剂、消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录,包括使用人、使用目的、 使用区域、使用量、使用及购买时间 、配制浓度等。

8.5  物理污染的控制

应符合GB14881—2013中8.4的规定。